1. Alulról történő kirakodás: az anyagok kirakodására és garatokba, silókba vagy készletekbe történő szétosztására szolgál. A szállítószalag spirális vályújának alján lévő tetszőleges hosszúságú nyílásnál ürítse ki az anyagot. Az anyagokat felhalmozzák, hogy természetes készletet képezzenek, és a később tovább érkező anyagokat a raktáron keresztül a kirakott helyre küldik.
2. Kirakodás a spirális vályú végén: az anyag közvetlenül a szállítócsiga vályú végén lévő nyíláson keresztül távozik. A csavarvonalat részleges véglapok támasztják alá, és a csapágyak a végperemekre vannak felszerelve. Ez a kirakodási mód nem használható, ha a szállítószalag kitöltési tényezője meghaladja a 0.45 értéket.
3. Lerakodás a végén: a szállítószalag farrészcsavarját szabványos felfüggesztő csapágy támasztja alá. Ez a kirakodási forma szabadon kirakhatja az anyagot a silóba vagy tárolókupacba és hasonló helyekre.
4. Többpontos rakodás: Gyakran szükséges egy többpontos adagolású szállítószalag elrendezése, amely kézzel állítható. Ha egy adott időpontban csak egy adagolónyílást kell kinyitni, a kapu vagy a kapcsolókészülék nyitását korlátozni kell, hogy ne terhelje túl a szállítószalagot. Ha egynél több bemenetet kell nyitni, gondosan állítsa be és korlátozza az egyes bemenetek áramlását úgy, hogy a teljes mennyiség ne haladja meg a szállítószalag tervezett kapacitását. Szabályozza a teljes anyagáramlást, ha több adagolónyílásnak mind nyitva kell lennie a szállítószalag egyidejű adagolásához.
5. Nyomónyílás összekötő cső nélkül: az anyag közvetlenül a spiráltartály alján lévő nyíláson keresztül esik. Általában a készülék közepén történik a kirakodás, és addig nem kell leállítani a kirakodást, amíg ezen a ponton nincs kiürítési különbség. Például anyag raktárba történő kiürítésére használják.
https://www.limesilo.com/